一、电厂脱硫工艺流程？

脱硫剂仓（小苏打）--研磨机--管线--废气管线--风机--烟囱。

二、脱硫废水处理工艺流程？

a、将脱硫废水注入到电解磷回收池，然后开启直流电源，调节电流密度在120–180mA/cm范围，通过电解阳极镁合金板释放出镁离子，同时启动搅拌器使废水混合均匀，控制搅拌速度在180～220rpm，当废水pH上升到9～9.5时，关闭电源，停止电解，静置60～90min进行固液分离，上清液进入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸铵镁固体备用。

b、将上述回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池，然后按每升电解支持液加入400～500g磷酸铵镁固体的比例，加入电解支持液，开启直流电源，控制电压在20～30V，电解2～2.5小时，在电解期间控制搅拌速度为100～150rpm，混合反应溶液，产生的混合液全部转移至上述沉氨池。

c、当步骤a中的上清液和步骤b中产生的磷酸铵镁分解产物都加入到沉氨池后，启动搅拌器，使用氢氧化钠调节溶液pH在9～9.5，反应20～30min，然后静置60～90min，上清液排放至后续废水处理环节，产生的磷酸铵镁沉淀重新返回到步骤b中的磷酸铵镁电化学分解池，然后重复步骤b和c。

d、按照上述a、b、c步骤，进行6～8个批次废水处理后，沉氨池产生的磷酸铵镁沉淀作为产品回收，然后在步骤b重新加入步骤a中回收的新鲜磷酸铵镁，重复上述步骤。

三、果汁废水处理工艺流程？

关于果汁废水处理工艺流程一般包括以下几个步骤：

预处理：通过物理和化学方法，去除废水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质。主要设施包括格栅、沉沙池、中和池、调节池和絮凝剂投加系统等。

初级处理：主要通过厌氧折流板反应器（ABR）和接触氧化工艺进行处理。ABR在构造上类似于多个无三相分离器的UASB反应器的简单串联，废水进入反应室后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中有机物通过与微生物充分接触而得到去除。

深度处理：当废水中含有不能通过初级处理去除的有机物和悬浮物时，需要进行深度处理。常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜反应器等。

消毒：果汁废水中的细菌和病毒等微生物可能对环境和人类健康造成威胁，因此需要进行消毒处理。常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒和化学消毒等。

排放或再利用：经过处理的果汁废水可以安全地排放到环境中，或者进行再利用，如农田灌溉、城市绿化等。

具体的果汁废水处理工艺流程需要根据不同的果汁生产工艺和废水特点进行选择和优化。

四、电池废水处理工艺流程？

1.格栅筛网

通过格栅、滤网、滤布或滤料的用于拦截电池厂生产废水中的悬浮物质，避免较大杂质进入后续处理工艺，造成设备及管道的堵塞情况。

?电池厂生产废水处理方法

2.絮凝沉淀

向电池厂生产废水中投加絮凝剂的方法，用于捕捉重金属、然后靠重力沉降予以分离，的絮凝剂有多金属盐类和高分子聚合物两大类。前者主要有铝盐和铁盐，后者主要有事丙烯酞胺等。

3.离子交换法

离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力。

4.生物法

生物法处理可分为好氧处理与厌氧处理。好氧处理在水中含有充分溶解氧的情况下利用好氧性微生物使水中的有机物分解成二氧化碳、氨及水等，厌氧则是在厌氧环境下，利用厌氧性微生物使水中的有机物分解成甲烷、二氧化碳、硫化氢、氮及水等。

五、电厂化学废水处理流程及原理？

电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。

化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。

拓展资料：

关于“软化水”

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

六、厌氧废水处理的工艺流程？

步骤如下：

步骤一：将丙烯酸废水通入PAC絮凝反应池，调节pH至8~9；按每吨废水5.0kg投加质量分数为10%PAC溶液，反应0.5-1h；混凝可去除废水中的悬浮杂质，使进水满足生化要求。

步骤二：步骤一反应后的废水，自流入后道工序沉淀池，按每吨废水15.0kg投加质量分数为5‰PAM溶液絮凝沉淀；上清液自流入生化收集池，污泥输送至污泥浓缩池；

步骤三：首先将水体通入一级连续好氧反应池，控制一级好氧池内的溶解氧为2~4mg/L，并向水体中加入3%-7%耐盐复合菌；一级连续好氧投加好氧填料，填料体积占总池容的10%-15%，进行好氧生化反应24~48小时；填料的投加，微生物菌种固着生长，维持水中菌密度，一级连续好氧的预处理后，部分有机物通过一级好氧生化降解、部分有机胺被氨化、释放出氨氮，废水生化性得到明显改善。

步骤四：将一级连续好氧反应后的水体通入厌氧反应池，并向水体中加入3%-7%耐盐复合菌，ABR厌氧投加厌氧填料，填充比为20%-50%，进行厌氧生化反应24~48小时；ABR段能够同时进行反硝化，去除部分总氮。

步骤五：厌氧反应后的水体继续保持水温，加入3%-7%耐盐复合菌，进行二级好氧反应24~48小时，控制二级好氧池内的溶解氧为2~4mg/L；二级好氧填充好氧生化填料，填料体积占总池容的10%-30%；

步骤六：将二级好氧反应后的水体继续通入BAF反应池，BAF生化池通过上下两层玻璃钢格栅固定填料，形成固定床模式，加入3%-7%耐盐复合菌，进行好氧硝化反应16-24小时，控制好氧池内的溶解氧为2~4mg/L；BAF生化池内填充生化填料，填料体积占总池容的40%-60%；在好氧条件下进一步降解废水中的有机物，剩余有机胺完全氨化，释放出氨氮；

步骤七：将步骤六中的BAF出水一部分内回流至步骤四中的厌氧反应池，一部分达标排放。

七、光伏废水处理工艺流程？

主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

光伏废水处理工艺流程

1. 初次处理：废水首先通过筛网进行过滤，去除大颗粒杂物；然后将废水进行中和处理，将PH值调整到合适范围。

2. 气浮除油：经过初次处理后，废水中还存在大量的悬浮物和油脂。气浮除油是将废水通过压力和泡沫的作用产生的气泡，使悬浮杂质和油脂升浮到水面上进行分离。

3. 活性炭吸附：气浮除油后，废水中还含有各种有机物和重金属离子，这些被气浮除油处理后未被去除的物质会对后续处理步骤造成影响。因此需要使用活性炭进行吸附处理，去除废水中的有机物和重金属离子。

4. 深度过滤：废水进行活性炭吸附后，会出现一些细微的颗粒和胶体物质，需要进行深度过滤。采用超滤膜处理技术可以去除这些细微颗粒和胶体物质。

5. 反渗透膜除盐：经过以上处理，废水中大部分有机物和重金属离子已被去除，但废水中还存在一定量的离子，需要采用反渗透膜进行深度处理，彻底去除废水中的离子，使得废水达

八、电厂除灰系统工艺流程？

电厂除灰系统是用于清除锅炉或燃烧器产生的灰尘和颗粒物的关键设备。以下是一般电厂除灰系统的工艺流程：

1. 收集器（Hopper）：炉膛或燃烧器产生的灰分被输送至收集器，收集器位于锅炉的底部或侧部。它是一个大容量的容器，用于暂时存放灰分。

2. 输送系统：收集器中的灰分通过输送系统被传送到除灰设备。输送系统通常是由螺旋输送机、链式输送机或气力输送管路等构成。

3. 除灰设备：除灰设备用于将灰分从输送系统中分离出来。根据具体需求，电厂可以采用不同类型的除灰设备，包括：

- 机械振动除尘器：通过机械振动和重力作用，将灰尘从传送管道中脱落，并收集到除尘器中。

- 脉冲喷吹除尘器：使用高压气流通过喷嘴，在瞬间形成冲击波，将灰尘从管道中脱落并收集。

- 电除尘器：利用高压电场将灰尘带电，然后通过引力或电力作用，使灰尘沉积在电极板上。

4. 灰渣处理：除灰设备收集到的灰渣需要进行处理。这通常包括灰渣的输送、储存、湿化处理和卸载。灰渣也可以进行回收利用，例如用于建筑材料的生产。

总的来说，电厂除灰系统的工艺流程涉及灰分的收集、输送、分离以及灰渣的处理和利用。具体的工艺流程可能因电厂的类型和规模而有所不同。

九、焚烧发电厂工艺流程？

生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸 入封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉,在焚 烧炉内高温燃烧,焚烧产生的烟气将水加热,并生成蒸汽,蒸汽驱动 汽轮机组发电,焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标排放,焚 烧产生的炉渣可以作为一般废物处理,布袋除尘器处理的飞灰作为危 险废物加水泥与螯合剂固化处理。

二段式垃圾焚烧炉排分为逆推段和 顺推段两个燃烧区域,其主要流程为:抓斗将垃圾从垃圾池送入落料 槽,在给料机的推送下进入炉膛,落在倾斜的逆推炉排上,垃圾在床 面上不断翻滚、搅拌,完成干燥、着火和燃烧过程,随后在逆推炉排 的末端,经过一段落差,掉入水平的顺推炉排床面上,继续燃烧,直 至燃烬,炉渣经出渣机排出炉外,然后外运制砖。

十、垃圾发电厂工艺流程？

我国采取生活焚烧处理最主要的工作装置就是焚烧炉。生活垃圾的焚烧技术有效的得到提高，并且垃圾焚烧炉是炉内的基础转变，可以通过热气转化为焚烧炉内的蒸汽。不同参数的生活垃圾选择的焚烧炉也是不同的，根据某垃圾发电厂的机械炉进行分析，垃圾的低位热量值最高为8900，其平均的水分含量小于40%，平均灰份含量小于30%，其单焚烧炉额定处理能力为400d，单炉最大处理能力值为450d。

焚烧发电处理技术工艺流程

1.垃圾的储存和处理

城市中垃圾种类多，且结构复杂，不少为有害物质，如果没有进行垃圾分类及妥善处理，会导致有毒气体的产生，严重威胁生态环境以及人体的健康。所以，焚烧垃圾需进行预处理，进行存储与发酵处理。通过垃圾储池进行存储，并进行相应处理工作，滤出垃圾渗透液。

2垃圾的炉内焚烧

焚烧垃圾是在焚烧炉内进行的，在焚烧期间，要用进料装置把需要焚烧的垃圾移动至给料平台，并通过传送装置将垃圾推到炉内，经过充分燃烧后，能够得到发电所需的热量与垃圾灰渣。

3.垃圾余热的发电

如果要在发电中利用好余热，就需要靠汽轮发电机组与余热锅炉的共同协作来完成。余热锅炉能够将焚烧垃圾中的热量转换成为过热蒸气，并将蒸汽动能应用到汽轮发电机中，为发电提供技术保证。

4.净化处理烟气

在对烟气进行处理或是净化时，可选择活性炭、除尘、脱酸等方法。在焚烧垃圾后产生的烟气中还保留大量的有害物质，像重金属、二氧化碳、酸性气体等，这些有毒气体会对空气造成严重污染，这时就要对其进行处理与净化措施。

去除酸性气体，根据反应材料类型的不同，处理方法分为干法、半干法与湿法这三种，其中湿式处理效果最佳，但也需要较高的成本作为支持。

在处理二氧化碳与灰尘方面，可使用布袋除尘器、石灰石半干法脱硫、活性炭吸附三种相结合的处理方式。此外，还可以使用SNCR技术，利用还原剂将烟气中的NOx进行还原，避免造成严重的空气污染。