一、化学镀铜的化学镀铜原理？

化学镀铜是一种在金属表面镀上铜的方法，可以使金属表面具有耐腐蚀、导电、导热等性质，常用于制作电子元件、化工设备等。化学镀铜的原理主要包括以下几个步骤：

1. 预处理：在金属表面形成一层均匀、光滑的氧化膜，以便铜离子能够在表面镀上铜层。

2. 洗涤：将金属表面清洗干净，去除表面的杂质和油脂等。

3. 活化：将金属表面浸泡在酸性溶液中，以去除氧化膜和其他表面污染物，使金属表面变得更容易吸附铜离子。

4. 化学镀铜：将金属表面浸泡在含有铜离子的电解液中，通过电化学反应，将铜离子还原为金属铜在金属表面上沉积形成铜层。反应式为：Cu2+ + 2e- → Cu。

5. 后处理：将化学镀铜后的金属表面进行清洗、烘干等处理，以便得到均匀、光滑、具有一定厚度的铜层。

需要注意的是，化学镀铜的具体过程和条件会因电解液成分、温度、电流密度、金属表面性质等因素而有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。

二、锡化学镀铜配方？

成份及工艺条件 含量(g/l) 配方号 1 2 3 4 5

硫酸铜(CuSO4.5H2O) 180-120 180-240 150-220 180-220 180-220

硫酸(H2SO4) 50-70 50-70 50-70 50-70 50-70

苯基SP 0.01-0.02 00 /w / /

SP 、 0.03-0.04 /xc / 0.03-0.04

SP / / 0.03-0.04 / /

SH110 / / / 0.005-0.03 /

H1 0.002 / 0.002 / /

M / 0.0003-0.001 / / 0.0003-0.001

N 0.0002-0.0007 / / / 0.0002-0.001

AESS / / 0.02 00 0.02

GISS / / / 0.01 0.02

聚乙二醇（6000分子量） 0.03 0.05-0.1 00 0.05 0.05

聚乙烯亚胺烷基盐PN 0.04 0.04 0.04 0.04 /

氯根Cl- 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08 0.02-0.08

温度（℃) 10-45 10-45 10-45 10-45 10-45

电流密度（A/dm2) 1-5 1-6 1-5 1-5 1-6

三、化学镀有毒吗？

化学镀液中含有少量的镍离子，它属于国家控制的第一类污染物，国家允许排放标准为1.0mg/L。会污染环境，对庄家有害，这样庄稼就不能使用了

四、化学镀镍配方？

化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。

在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

扩展资料

不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。

一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。

锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

五、化学镀银的方法？

例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中，进行电镀。

六、化学镀镍：工艺、应用及优势

化学镀镍是一种常见的金属表面处理工艺，通过化学方法在物体表面均匀沉积一层镍层，以提高其表面质量、增加耐腐蚀性能和美观度。本文将介绍化学镀镍的工艺流程、应用领域及其在工业生产中的优势。

化学镀镍工艺

化学镀镍是一种将镍离子在基体表面通过还原反应沉积成金属镍的化学表面处理方法。其工艺流程主要包括表面处理、化学镀镍、后处理等步骤。首先，通过除油、酸洗、活化等工序清洁基体表面，然后将其浸入含有镍离子的镀液中，利用化学药品实现还原沉积镍层，最后进行后处理如清洗、烘干等。

化学镀镍的应用

化学镀镍广泛应用于电子、航空航天、汽车制造等领域。在电子领域，化学镀镍常用于电子元器件的表面保护和提高导电性能；在航空航天领域，可用于提高零部件的耐腐蚀性和机械性能；在汽车制造领域，可用于提高汽车零部件的表面硬度和耐磨性。

化学镀镍的优势

化学镀镍相比于其他表面处理方法具有成本低、镀层均匀致密、耐腐蚀、可焊性好等优势。其镀层在导电性和耐磨性方面也具有显著的优势，而且对于各种基材的粘附能力强。

感谢您阅读本文，希望对您了解化学镀镍工艺和应用领域有所帮助。

七、化学镀：工艺、应用及未来发展

化学镀介绍

化学镀是一种利用化学反应在物体表面生成一层金属或合金镀层的工艺。它通过溶液中的化学物质在物体表面沉积金属，与电镀工艺不同，化学镀不需要外加电流，因此可以在复杂形状的物体表面均匀地形成镀层。

化学镀的工艺原理

化学镀的工艺原理主要是通过控制沉积在基材表面的金属或合金的过程。它一般分为几个步骤：表面预处理、浸泡在化学镀液中、金属沉积和后处理等。

化学镀的应用领域

化学镀在诸多领域都有着重要应用，如电子、汽车、航空航天等。在电子领域，化学镀常用于电路板、导电粘合剂等的制作；在汽车领域，它可以用于提高汽车零部件的耐腐蚀性能；在航空航天领域，化学镀可用于生产高强度、耐高温的零部件。

化学镀的未来发展

随着新材料、新工艺的不断发展，化学镀也在不断创新。未来，化学镀有望在材料节能、环保等方面得到更多应用，同时在微纳米加工、柔性电子等新兴领域也有着广阔的发展前景。

感谢您阅读本文，希望通过了解化学镀的工艺、应用及未来发展，能更好地认识这一重要的表面处理技术。

八、化学镀用什么检测？

化学镀层根据设计需要而有不同的功能，因此，对化学镀层的测试主要是功能性测试。当然也包括镀层的厚度、抗腐蚀性能、力学性能方面的测试。

在功能性测试中，不同用途的镀层有不同的测试方法。比如用于印制板的化学镀铜层，对镀层的连续性、孔隙率、导电性等方面就有很高的要求，同样，用于硬盘的化学镀镍也有很高的物理性能的要求，因此，化学镀层的测试要以其主要用途为依据来设计其检测方法。

对于镀层厚度和抗蚀性能与其他镀层相同的项目，则可以采用通用的标准检测方法进行检测。

九、化学镀锡能放多久？

常温下，一般保质期为：镀金、镍6个月，锡3个月，因受环境的影响特别大。

在温度和湿度有控制的条件（温度：15-25度，湿度：65%RH以下）：保质期为：镀金、镍6个月，锡6个月。这个均是电镀镀行业不成文的规定。之前的提出增加保护层的方式：但会造成后续导通及脏污不良，你不会想因这个给赔偿人家的成品吧。

十、化学镀镍的作用？

化学镀镍有如下作用：

（1）利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

（2）化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。

（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。

（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

（5）低磷镀层具有良好的可焊性。

拓展资料：

镀镍

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。