一、烧结脱硫条件？

湿法脱硫技术适用于：

①原烟气SO2浓度大于4500mg/m3，且要求脱硫效率在95%以上；

②有预留场地或总图布置无困难的企业；

③脱硫剂就地取材，尤其是有碱性废物可用；

④副产物有出路，能合理处置；

⑤针对大规格的烧结机，湿法脱硫工艺更显其性价比；

⑥湿法脱硫系统的烟囱防腐，湿法全烟气脱硫，脱硫后净烟气温度大致在45℃左右，处于酸露点温度以下，因此，烟囱必须防腐或脱硫后的净烟气加热至酸露点温度以上；湿法烟气脱硫，烟囱是否需要防腐需经计算后才能确定。

二、烧结厂脱硫脱硝工艺流程讲解？

一、预处理步骤：

1、进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。

2、湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低 pH 液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。

3、活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。

4、干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。

二、优化步骤：

1、烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。

2、水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废 经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。

三、系统控制步骤：

1、烟气流量控制：通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量，以确保设备的正常运行。2、烟气温度控制：安装烟气温度控制器，实现对烟气温度的控制，以保证设备的正常运行。

3、烟气压力控制：安装烟气压力控制器，实现对烟气压力的控制，以确保设备的正常运行。

三、烧结脱硫脱硝

烧结脱硫脱硝技术是一种用于控制大气污染物排放的重要方法。随着环保意识的增强和环境法规的不断完善，烧结脱硫脱硝技术在钢铁、电力等行业中得到广泛应用。

1. 烧结脱硫脱硝原理

烧结脱硫脱硝是通过将燃料中的硫、氮等有害物质转化为无害物质的技术。它主要包括烧结脱硫和烧结脱硝两个过程。

2. 烧结脱硫技术

烧结脱硫是指在燃烧过程中添加脱硫剂，将燃料中的硫化物转化为硫酸盐或硫酸化合物，以达到脱硫的目的。常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。

烧结脱硫技术具有效率高、脱硫效果好、操作简便等优点。它可以有效降低烧结过程中二氧化硫排放量，减少大气污染。

3. 烧结脱硝技术

烧结脱硝是指通过添加脱硝剂，在高温条件下将燃料中的氮氧化物转化为氮气和水，以实现脱硝的目的。常用的脱硝剂包括尿素、氨水等。

烧结脱硝技术是一种成熟的脱硝技术，它可以有效降低燃料中氮氧化物的排放量，并减少大气对人体健康和环境的影响。

4. 烧结脱硫脱硝设备

烧结脱硫脱硝设备主要包括脱硫塔、脱硝装置、废水处理设备等。脱硫塔用于脱除燃烧废气中的二氧化硫，脱硝装置用于脱除氮氧化物，废水处理设备用于处理脱硫脱硝过程中产生的废水。

烧结脱硫脱硝设备的运行需要严格控制操作参数，确保脱硫脱硝效果达标。同时，设备的维护和保养也至关重要，可以延长设备的使用寿命。

5. 烧结脱硫脱硝的应用

烧结脱硫脱硝技术广泛应用于钢铁、电力、化工等行业。这些行业通常是大气污染物的主要排放源，通过采用烧结脱硫脱硝技术，可以有效控制排放，减少对环境的污染。

烧结脱硫脱硝不仅可以保护环境，还可以提高企业形象和竞争力。随着环保要求的提高，许多企业已经将烧结脱硫脱硝作为必备的环保设备。

6. 烧结脱硫脱硝的发展趋势

烧结脱硫脱硝技术在国内外得到了广泛应用和推广。未来的发展趋势包括：

• 技术升级：烧结脱硫脱硝技术将不断升级和改进，提高脱硫脱硝效率，降低成本。
• 节能减排：研发和应用更加节能环保的烧结脱硫脱硝设备，减少能耗和排放。
• 综合利用：将烧结脱硫脱硝设备与其他环保设备相结合，实现排放物的综合利用。

烧结脱硫脱硝技术的发展将为环境保护和资源利用做出重要贡献。

7. 总结

烧结脱硫脱硝技术是一种重要的大气污染控制技术，可以有效降低燃料中硫、氮等有害物质的排放量。它在钢铁、电力等行业得到广泛应用，并且有着良好的发展前景。

随着环保意识的增强和环境法规的不断完善，烧结脱硫脱硝技术将在未来得到更加广泛的应用和推广。

四、烧结脱硫塔工作原理？

当引风机启动后，在除尘器里的空气会迅速的排出，同时含尘气体在大气压力的影响下进入室内，并反映喷雾装置喷洒洗涤烟气中的水充分混合，细粉尘粒子凝聚和粗集料，在引导作用，高速气流成桶状的液体，从而产生大量的泡沫，形成水膜，使含尘烟气里的水分有足够的时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有较强的亲水性，在碱性溶液吸收除尘和脱硫效果。

五、钢厂烧结脱硫除尘灰用途？

烧结脱硫除尘灰用途有六：

1) 最常见的是生产硅酸盐水泥。

(2) 生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。

(3) 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。

(4) 生产机械制造用的铸造型砂。

(5) 生产脱硫吸收剂。

(6) 用于生产活性石灰、钝化石灰。

脱硫石灰石粉掺量的多少主要会对砂浆产生影响，对砂浆的影响主要表现在石灰石粉掺量的多少，随着石灰石粉掺量的增加，砂浆中的空隙逐渐被细小石灰石粉颗粒填充，浆体所需的填充水减少。

六、烧结烟气脱硫脱硝

烧结烟气脱硫脱硝技术的应用与研究

烧结烟气脱硫脱硝是当前环保领域研究的热点之一，随着环境问题日益凸显和环保法规的不断加强，烟气脱硫脱硝技术的研究和应用越来越受到人们的关注。本文将就烧结烟气脱硫脱硝技术的应用与研究进行探讨。

烧结烟气脱硫脱硝技术主要应用于钢铁冶金、烧结等工业领域，目的是减少和控制烟气中的硫氧化物和氮氧化物的排放量。这些有害物质是大气污染的主要来源之一，对环境和人体健康造成严重危害。

烧结烟气脱硫技术

烧结烟气中的硫氧化物是指二氧化硫（SO2）和硫化氢（H2S）等物质，这些物质是煤炭、焦炭等燃料在高温下燃烧产生的。燃烧设备的燃烧效率和燃料的品质是影响烟气中硫氧化物排放的关键因素。

烧结烟气脱硫技术主要采用湿法脱硫的方法进行处理。该方法将烟气通入脱硫塔，通过喷射脱硫剂或喷射吸收剂的方式，使烟气中的SO2与脱硫剂或吸收剂发生化学反应，生成不溶于水的硫酸钙（CaSO4）沉淀，达到脱硫的目的。

常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等，常用的吸收剂包括乙醇胺等。脱硫剂和吸收剂的选择需要根据烟气中硫氧化物的含量、温度和湿度等条件进行合理的选择。脱硫塔的设计和操作也关系到脱硫效果的好坏。

烧结烟气脱硝技术

烧结烟气中的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等物质，这些物质是燃烧过程中氮气和氧气反应生成的。烧结烟气脱硝技术主要采用选择性催化还原（SCR）技术进行处理。

SCR技术通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，在SCR催化剂的作用下，将烟气中的NO和NH3还原生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。SCR催化剂常用的材料有钒钛催化剂、铜铁催化剂等。

烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与发展

烧结烟气脱硫脱硝技术在过去几十年中得到了广泛的应用和研究，取得了一系列重要的成果。研究人员通过改良脱硫剂和吸收剂的配方、改进脱硫塔的结构设计和优化SCR催化剂的配比等手段，提高了烧结烟气脱硫脱硝技术的效率和经济性。

目前，针对烧结烟气脱硫脱硝技术的研究主要集中在以下几个方面：

• 效率与经济性的提高：通过改进脱硫剂的性能，提高脱硫效率；优化SCR催化剂的配比，提高脱硝效率；改进吸收剂的再生和循环利用技术，降低运行成本。
• 技术集成与系统优化：将烧结烟气脱硫脱硝技术与其他烟气处理技术相结合，实现烟气综合治理，提高环保效益。
• 绿色催化剂的研发：研究人员正致力于开发更环保、高效的SCR催化剂，减少催化剂对环境的污染。
• 废弃物资源化利用：将脱硫和脱硝过程中产生的废弃物进行资源化利用，实现环保与经济效益的双赢。

烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用还面临一些困难和挑战。例如，脱硫脱硝过程中产生的废水和废渣处理问题，脱硝催化剂的稳定性和寿命问题等。未来的研究方向应围绕这些问题展开，加强技术创新和工程应用，推动烧结烟气脱硫脱硝技术的进一步发展。

结论

烧结烟气脱硫脱硝技术是解决大气污染问题的重要手段之一，其应用与研究具有重要意义。通过不断的技术创新和工程应用，烧结烟气脱硫脱硝技术的效率和经济性将得到进一步提高。同时，还需要加强环境保护意识，加强监管和管理，形成合力，共同推动烧结烟气脱硫脱硝技术的发展和推广。

七、烧结中脱硫脱硝

烧结中的脱硫脱硝，是指在烧结过程中对烧结矿中的硫和氮进行脱除处理的技术。随着环境保护意识的增强和环保政策的不断升级，烧结中的脱硫脱硝已成为炼钢厂必备的环保设备。

烧结过程中产生的煤气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些气体会对环境造成严重的污染。而烧结中的脱硫脱硝技术可以将这些有害气体去除，达到环保排放的要求。

1. 烧结中脱硫技术

烧结矿中的硫主要来自于燃料和矿石中的硫化物，烧结过程中煤气中的二氧化硫主要来源于烧结矿中的硫。烧结中的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫技术是指在煤气中喷入脱硫剂，使二氧化硫与脱硫剂发生化学反应，生成易于分离的硫酸盐或硫酸氢盐，从而实现脱硫的目的。常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。湿法脱硫技术具有脱硫效率高、操作简便等优点，但存在脱硫剂消耗大、产生大量废水等问题。

干法脱硫技术是指利用固体吸附剂吸附煤气中的二氧化硫，使其转化为硫酸盐或硫酸氢盐。常用的吸附剂有活性炭、活性白土等。干法脱硫技术具有操作灵活、装置简化等优点，但存在吸附剂反复使用次数有限、吸附剂磨损等问题。

2. 烧结中脱硝技术

烧结过程中煤气中的氮氧化物主要来自于燃料中的氮。石灰石、矿渣等脱硫剂中的钙镁等元素可与氮氧化物发生反应，生成相对稳定的氮氧化物化合物，实现脱硝的目的。

烧结中的脱硝技术主要有选择性催化还原脱硝技术和非选择性催化还原脱硝技术两种。

选择性催化还原脱硝技术是指将氨气注入煤气中，使氮氧化物与氨气发生反应生成氮气和水。该技术具有脱硝效率高、反应选择性好等优点，但需要提供大量的氨气。

非选择性催化还原脱硝技术是指利用合适的催化剂催化煤气中的氮氧化物与还原剂发生反应，实现脱硝的目的。常用的催化剂有铜铁催化剂等。该技术具有催化剂使用寿命长、对氨气需求小等优点，但催化剂的选择和催化剂腐蚀等问题仍需要解决。

3. 烧结中脱硫脱硝技术的应用

烧结中的脱硫脱硝技术已经广泛应用于炼钢厂和烧结厂等领域。通过对烧结过程中产生的煤气进行脱硫脱硝处理，可以减少对环境的污染，改善环境质量。

烧结中的脱硫脱硝技术的应用还需要解决一些问题。首先是脱硫脱硝技术在实际运行中的稳定性和可靠性问题，需要保证设备长期稳定运行，脱硫脱硝效果达到预期。其次是脱硫剂和催化剂的选择和消耗问题，需要选择合适的脱硫剂和催化剂，并解决其消耗量大、回收困难等问题。此外，还需要解决废水处理和固体废物处理等环保问题。

总之，烧结过程中的脱硫脱硝技术是一项重要的环保工艺，对减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。随着环保要求的提高，烧结中的脱硫脱硝技术将不断发展和完善，为实现清洁生产、可持续发展做出贡献。

八、钢厂烧结车间脱硫灰水泥厂可以用吗？

可以用，但是需要根据水泥厂熟料和其他混合料的性质，更改下配方。单独、简单替代石膏来用，凝结时间偏长，而且强度有一定影响。可以站内找我

九、烧结脱硫灰属于危废吗？

脱硫灰、脱硫石膏

属于固体废物，不属于危险废物。依据：《固体废物排污申报登记指南》及《工业固体废物名录》第3项明确规定，属于一般工业固体废物，且属于一般工业固体废物中的第II类，一般处理工艺通过水泥企业添加使用，也可以进入专用的工业固体废物填埋场进行填埋处理。

普通烟气脱硫剂与脱硫石膏最后成分主要为硫酸钙，不属于危险废物。

十、烧结脱硫脱硝工艺流程？

一、预处理步骤：

1、进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。

2、湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低 pH 液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。

3、活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。

4、干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。

二、优化步骤：

1、烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。

2、水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废 经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。

三、系统控制步骤：

1、烟气流量控制：通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量，以确保设备的正常运行。2、烟气温度控制：安装烟气温度控制器，实现对烟气温度的控制，以保证设备的正常运行。

3、烟气压力控制：安装烟气压力控制器，实现对烟气压力的控制，以确保设备的正常运行。