一、钻井液高温高压滤失仪使用方法？

1、取出高温高压滤失仪主机，检查各部件、管件及电源部件是否可靠。

2、接通220V电源，打开电源开关，温控仪SV与PV视窗数字码显示，设定温度时按SET键，SV视窗数字闪烁，再按并排的方向箭头，SV视窗数字增加或减少至所需温度并按下SET键锁定，温控仪开始控温工作。温控仪具有超温断电功能，请放心使用。

3、松开高温高压滤失仪钻井液杯盖上紧定螺钉，将带有密封圈（完好的）连通阀杆旋在杯盖上，取下杯盖。

4、若做水泥浆实验应采用双层网和双层滤网座杯盖。

5、同时将另一支带有密封圈的（完好）连通阀杆旋入杯底并拧紧。对于通孔钻井液杯，将另一支带有密封圈的（完好）连通阀杆旋入底盖并拧紧。将钻井液杯放在杯座上。

6、将配制好的钻井液，注入高温高压滤失仪钻井液杯，为防止钻井液高温体积膨胀发生意外，钻井液量不得超过杯刻线。

7、把滤纸放入杯内，使杯盖与杯体的固定螺孔对正，慢慢地将杯盖推进杯内，旋紧螺钉，拧紧杯盖上的连通阀杆。

8、将装有钻井液的钻井液杯关紧顶部和底部连通阀杆，轻轻放入加热套内，慢慢旋转钻井液杯，使其置于定位销上。把另一只温度表插入钻井液杯表孔内。

9、将高温高压滤失仪回压接收器连接到底部连通阀杆上，插入固定销锁好。

10、在高温高压滤失仪顶部连通阀杆处安装可调节的压力源三通。插入固定销锁好。

11、气源管汇输气胶管接口与回压接头连接紧固。另一输气胶管接口与三通接头连接拧紧。结合（图六）

12、打开气源总阀，顺时针方向旋转管汇调压手柄至0.7MPa和调压手柄至推荐的回压。

13、逆时针旋松高温高压滤失仪上连通阀杆90℃左右。待杯内输入气体后，关闭上连通阀杆。

14、当温度升至工作温度时，调整调压手柄，使压力升至7.1MPa逆时针旋松上连通阀杆90℃左右。打开底部连通阀杆开始测量滤失量。

15、如果在测定过程中高温高压滤失仪回压压力表高于3.5MPa时，应小心地从滤液接收器，三通阀中放出部分滤液以便降低压力。记录滤液总体积、温度、压力和时间。

16、实验结束后，旋紧上下连通阀杆，收集余下滤液，记录滤液量。切断电源，关闭气源总阀。

17、打开放气阀杆和三通阀杆，放出管汇和胶管内余气。松开管汇调压手柄和回压调压手柄，呈自由状态，取下固定销，卸下三通和回压接收器。

18、取出高温高压滤失仪钻井液杯，冷却至室温，将钻井液杯直立于杯座上，逆时针旋松上连通阀杆90℃左右，放掉杯内余气松开钻井液杯螺钉，取下杯盖，用清水慢慢清洗，轻轻取下滤饼留作测量。到出钻井液，洗净擦干所有部件。

二、钻井机械的钻井流程？

1. 是包括井口准备、钻井井筒、固井和完井等多个步骤。2. 钻井流程的原因是为了实现有效地钻井作业。首先，井口准备包括选择钻井地点、安装井口设备和准备钻井液等，以确保钻井作业的顺利进行。其次，钻井井筒是通过旋转钻杆和钻头来钻探地层，同时使用钻井液冷却钻头、清除岩屑和稳定井壁。然后，固井是为了防止井壁塌陷和地层流体渗漏，通过注入水泥浆来固定钻井套管。最后，完井是为了使井筒能够顺利地进行油气开采，包括安装油管和生产设备等。3. 钻井流程的还包括钻井工程设计、钻井设备的选择和维护、钻井液的配制和管理等。这些都是为了确保钻井作业的安全、高效和可持续进行。

三、脱硫废水处理离心过滤机与板框压滤机哪种更好？

板框式压滤机更好。离心机运行成本高，板框运行成本低，离心机处理量小，板框处理量大。

四、钻井原理？

1　人工挖井方法

1973年出土于浙江余姚县的河姆渡古井是世界上目前已知的最古老的水井，经14C测定表明它是5700多年前的产物。

挖掘井阶段大约从远古到西周末年，我们的祖先用原始的工具，诸如石铲等手工挖井，井的深度很浅。在公元前15世纪前后我国的甲骨文中就出现有“井”字。

2　冲击钻井方法

冲击钻井方法经过了三个阶段，即顿钻大口井阶段、顿钻小口井（卓筒井）阶段和机械顿钻阶段。

1）顿钻大口井阶段

最初的顿钻设备，主要由“踩架”和井架组成。“踩架”上有碓板，碓板一端悬挂着钻头，它是直接钻凿岩石的工具；碓板另一端供人踩踏，使钻头反复上提、下顿，产生冲击运动。

2）顿钻小口井（卓筒井）阶段

从北宋开始，我国古代钻井技术又有了新的发展。一是顿钻大口井发展为顿钻小口井。当时把口径只有“碗口大小”的小口井称为卓筒井。

3）机械顿钻阶段

从19世纪中叶到20世纪初是用钢铁工具和设备，用蒸汽机作动力，进行冲击钻井的近代顿钻阶段，也称机械顿钻阶段。1842年，蒸汽动力用于石油钻井；1859年，德雷克使用蒸汽动力的绳式顿钻钻机钻出第一口具有商业开采价值的油井。绳式顿钻钻机此后独占主流，20世纪初被旋转钻机所取代。机械顿钻与卓筒井技术一脉相承，是在中国人的原创技术上，应用工业社会的成果发展起来的。

3　旋转钻井方法

石油钻井是在钻头上给所钻的地层加一定的压力，使钻头的牙齿嵌入地层，然后旋转钻头，利用旋转钻头的扭矩来切削岩石，并用循环的钻井液将岩屑带出井眼，以保证持续钻进。

石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组，它的每一种设备和机构都是为有针对性地满足钻井过程中某一工艺需要而设置的，整套钻井设备由六个系统组成：

（1）动力系统。

钻井好像是一座流动性大的独立作业的小型工厂。钻机所需的各工作系统大多数是用柴油机作发动机，通过变速箱直接驱动或由柴油机发电来驱动钻井设备的。动力系统的作用是产生动力，并把动力传递给钻井泵、绞车和转盘。

（2）起升系统。

起升系统主要用来起升、下放或悬吊钻柱、套管柱等，主要完成起下钻、接单根和钻进时的钻压控制任务。这个系统主要由井架、天车、游车、大绳、大钩、吊环及绞车等组成。一般用最小的提升速度和最大的负载来确定提升系统的能力。

（3）旋转系统。

旋转系统主要由转盘、转盘变速箱、水龙头、方钻杆组成，主要功能是保证在洗井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下的其他要求。旋转系统还有接、卸钻柱和钻具的功能。

（4）循环系统。

钻机循环系统最主要的功能是在钻进中通过循环洗井液从井底清除岩屑、冷却钻头和润滑钻具。钻机循环系统主要包括钻井泵、钻井液净化装置（固相控制设备）和钻井液槽、罐等。整个循环系统的中心设备是钻井泵。

（5）气控系统。

气控系统主要包括控制面板（控制机构）、传输管线和阀门、执行机构（如气动离合器、气缸和气马达等）以及压风机等。气控系统的功能是确保对整个工作机构及其部件的准确、迅速控制，使整机协调一致地工作。

（6）井控系统。

在整个钻井作业过程中，井控系统要对井下可能发生的复杂情况进行控制和处理，以恢复正常作业。井控系统包括四个主要部分：防喷器组、储能器机组和防喷器组遥控面板、节流管汇、压井管汇。

五、钻井方法？

钻井常规方法

1.顿钻用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力机驱动游梁机构，使游梁一端上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用。

2.破碎岩石,又称冲击钻，是一种古老的钻井方法。顿钻钻机的天车台有3个滑轮，各通过一根钢丝绳,用来下套管、捞砂和起、下钻具。用顿钻钻井，钻进和捞砂必须相间进行。顿钻钻速慢，效率低，不能适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求，逐渐被旋转钻代替。但它有设备简单，成本低,不污染油层等优点,可用于一些浅的低压油、气井，漏失井等。所以在美国等国家仍有一定数量的油、气井用顿钻法钻井，中国陕北延安地区油井和四川自流井地区的盐井，绝大多数是用顿钻法打成的。 　

3.旋转钻利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前最通用的钻井方法。1901年美国首先使用。中国于30年代中期开始使用，它比顿钻钻速快，并能处理井塌、井喷等复杂情况，按动力传递方式不同，分转盘钻和井下动力钻两种。 　转盘钻 在钻台的井口处装有转盘，转盘中心旋转部分有方孔，钻柱最上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头。动力机驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石，井眼随钻柱不断加长而加深，岩屑随循环泥浆返至地面。井下动力钻利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石。特点是钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命长、特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻、电动钻具等。前两种靠高压泥浆驱动，后一种是用电驱动。30年代初苏联首先使用涡轮钻钻井，中国从50年代起先后使用涡轮钻和螺杆钻，主要用于钻定向井。电动钻需要特殊的带电缆的钻柱，尚未大量使用。钻井新法新钻井方法50年代以来，有的国家研究了新的钻井方法，其中激光法、爆炸法、电弧法、电子束法、电火花法等都处于试验研究阶段，投入工业试验的有下列3种。冲旋钻把冲旋钻具接在钻头上，利用循环的液体或气体推动冲旋钻具的心轴，使钻头同时以冲击和旋转两种动作破碎岩石。适用于中硬地层。柔杆钻用钢丝橡胶结构的柔杆代替钻杆，并接以井下动力钻具，用具有大直径滚筒的特殊地面装置起下柔杆，可缩短起下钻时间，并可于起下钻时不停地循环泥浆。柔杆钻井法的工业试验井深已达2330m。冲蚀钻利用高压（可达1000kgf/cm2以上）驱动带磨料的洗井液，使洗井液通过钻头的耐磨喷嘴时达到200m/s左右的高速，用冲蚀作用破碎岩石。

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六、黄河钻井和渤海钻井哪个好？

好与不好不是我们一句话就能概括的，首先要看钻井的目的是什么，一般情况下钻井都是为了过去底下的油气资源，问题在于地底下是不是有这种资源，如果没有，钻井没有任何意义，在黄河和在渤海钻井都基本上差不多，不同的就是在渤海，需要考虑台风和海水腐蚀等不利因素的影响，在黄河上就用不着考虑这些。

七、钻井知识？

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程。钻井在国民经济建设中的应用极为广泛。

目前我国油 (气) 田广泛使用转盘钻钻井。主要设备有井架、操作平台、柴 油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试 装备以及燃料油罐、锅炉等。

八、侧钻井与常规钻井的区别？

侧钻井就是为了特殊的工艺需要，在原有井眼轨迹（直井、定向井、水平井均可）的基础上，使用特殊的侧钻工具使钻头的钻进轨迹按照预先的设计偏离原井眼轨迹的过程。

常规钻井就是利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程。

九、压滤缸原理？

包括横梁、支架、压滤盖、压滤缸、滤板、接料盘、千斤顶和垫块，横梁通过支架与压滤缸连接，在压滤缸底部设置有滤布，压板与滤板组件相连后设置于压滤缸内。压板在液压缸的驱动下可沿液压缸活塞杆的轴线方向移动，从而对压滤缸内的污泥进行压滤。

十、压滤的优点？

压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。

压滤机入料压力；在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的（现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作探讨），所以，影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。

给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。

分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。

通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。