一、湿法炼锌的工艺？

第一步，锌培沙浸出及沉铁，此步需要浸出槽，过滤机，如果需二次热酸浸出的话还需热酸浸出槽．所得硫酸锌溶液进入下一工序．第二步，硫酸锌溶液净化，此步需净化除去铜、镉、钴及氟氯．此步设备需要机械搅拌槽，压滤机．所得净化后的硫酸锌溶液进入下一工序．第三步，硫酸锌溶液电沉积，使锌在阴极上析出，此步需要的设备有：电解槽，阴极，阳极，供电设备，载流母线，冷却电解液的设备和剥锌机等．

二、湿法炼锌方程式？

传统湿法炼锌流程

具有采用低温低酸浸出、用火法回收漫渣中锌的两大特点.低温低酸浸出包括中性没出和酸性浸出，中性浸出控制漫出终点pH5.0-5.4，酸性浸出控制浸出终点残酸1-5g/L，在此酸度下，铁酸锌不能溶解。锌焙砂用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流，上清液经净化后送锌电解沉积生产金属锌。底流进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌。酸性浸出液返回中性浸出，浸出渣含锌约20%，主要是以不溶的铁酸锌(ZnFe2O4)形态存在。此锌渣常用回转窗烟化法处理，以氧化锌形态回收其中的锌。传统湿法炼锌流程以湿法为主，火法处理浸出渣，工艺过程较长，能耗较高。产出的窑渣，含可溶重金属少，便于堆存

三、湿法炼锌安全生产特点？

具有采用低温低酸浸出、用火法回收漫渣中锌的两大特点.

低温低酸浸出包括中性没出和酸性浸出，中性浸出控制漫出终点pH5.0-5.4，酸性浸出控制浸出终点残酸1-5g/L，在此酸度下，铁酸锌不能溶解。锌焙砂用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流，上清液经净化后送锌电解沉积生产金属锌。

四、火法炼锌和湿法炼锌，焙烧的目的有什么不同？

火法炼锌的焙烧是为了把锌升华，冷凝后氧化直接得到氧化锌产品，湿法炼锌焙烧是将硫化锌焙烧成氧化态锌，在用于湿法浸取生产电锌及其他锌的产品

五、湿法炼锌渣回收锌的重要性？

含锌渣尘等冶金渣尘也是我国极其重要的可利用资源，主要为高炉冶炼过程中产生含锌瓦斯泥和瓦斯灰，电弧炉熔炼过程产生的含锌烟尘，炼铅炉渣挥发后的含锌烟尘和湿法炼锌渣等；湿法炼锌已占据世界炼锌总量的80％以上，该过程产生大量的含锌浸出渣，这些含锌物料为含铁(最高达14％)、钙(最高达19％)、氯(最高达12％)、氟(最高达2％)等多种杂质的次生氧化锌，锌主要以氧化锌、锌铁尖晶石和硅酸锌形式存在，铁元素主要以四氧化三铁和锌铁尖晶石形式存在，钙元素主要以碳酸钙和含铁锌钙的硅酸盐形式存在。因此，与锌矿产资源一样，对含锌废渣的有效利用，减轻环境压力，提高资源利用率是目前亟需解决的问题。

六、湿法炼锌中氧化锌处理车间主要干什么呢？

第一步，锌培沙浸出及沉铁，此步需要浸出槽，过滤机，如果需二次热酸浸出的话还需热酸浸出槽．所得硫酸锌溶液进入下一工序．第二步，硫酸锌溶液净化，此步需净化除去铜、镉、钴及氟氯．此步设备需要机械搅拌槽，压滤机．所得净化后的硫酸锌溶液进入下一工序．第三步，硫酸锌溶液电沉积，使锌在阴极上析出，此步需要的设备有：电解槽，阴极，阳极，供电设备，载流母线，冷却电解液的设备和剥锌机等．

七、谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？

目前锌冶炼多采用ZnSO4-H2SO4溶液体系电积。

该工艺流程长，除杂过程十分麻烦。不适合含铁、钙高的锌原料处理，因耗酸量大，除铁过程复杂，锌回收率低。在处理含氯的锌原料时、需脱氯。

中国专利８９１０２９１７．６公开的“湿法炼锌”，浸出温度为６０－１００°Ｃ，浸出率为８０％，电解温度为５０－９５°Ｃ，电解过程中产生氯气会污染环境。

本发明公开的“一种湿法炼锌工艺”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化锌、锌焙砂、铅厂烟灰、含锌工业废渣。在自然温度下，一次浸出率可达９０％以上，由于是碱性浸出，酸溶性物质几乎不进入溶液，不需设除铁工序，减小净化负担，净化容易，只需在３０－４０°Ｃ用锌粉置换除杂即可。净化液电解温度为２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用钛板为阳极、铝板为阴极。电流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽电压３－３．５伏的条件下进行电解，电流效率可达９３％以上，电能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ锌，比ＺｎＳＯ溶液电积节约１５％的电能。对环境不会造成污染。

原材料消耗定额：（以生产一吨锌计）

１、氧化锌（含Ｚｎ１００％计）１１２０公斤；

２、液氮２００公斤；

３、氯化铵２０－３０公斤（渣中带走）；

４、直流电２６００－２８００度；

５、锌粉３０－４０公斤（自产活性锌粉）。

建厂条件：有丰富的氧化锌原料，能购买到液氨和氯化铵，电力充足。

本工艺简单、生产流程短、投资省、成本低、见效快、经济效益显著、已通过中试。采用本工艺，年产电锌１０００吨的小厂正在筹备中。

八、湿法炼锌的工艺流程图是什么？

第一步，锌培沙浸出及沉铁，此步需要浸出槽，过滤机，如果需二次热酸浸出的话还需热酸浸出槽．所得硫酸锌溶液进入下一工序． 第二步，硫酸锌溶液净化，此步需净化除去铜、镉、钴及氟氯．此步设备需要机械搅拌槽，压滤机．所得净化后的硫酸锌溶液进入下一工序． 第三步，硫酸锌溶液电沉积，使锌在阴极上析出，此步需要的设备有：电解槽，阴极，阳极，供电设备，载流母线，冷却电解液的设备和剥锌机等．

九、湿法炼铅原理？

湿法炼铅是指精矿经浸出和熔炼电解产出金属铅的过程。包括铅精矿用盐类或碱溶液的浸出和熔盐电解两个主要过程。

湿法炼铅一直未获工业应用，还很难与传统的火法炼铅法相竞争，更不用说取代火法炼铅法了。

十、湿法炼镍新技术？

从镍系产业链来看，冶炼技术主要分为湿法冶炼和火法冶炼两种类型。其中前者主要针对红土镍矿生产镍中间品，并进一步得到硫酸镍的过程，而后者在红土镍矿和硫化镍体系中均有涉及。湿法冶炼是指将矿石与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应，使原料中含有的有用金属转入液相，并进行进一步分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。

湿法炼镍主要可分为高压酸浸工艺、常压酸浸工艺和还原焙烧-氨浸工艺等。其中高压酸浸工艺因其镍回收率更高、技术更加成熟等优势，饱受市场青睐。