一、电袋除尘器投退规定？

电袋除尘器的投退规定可以包括以下方面：投运前准备：在电袋除尘器投入运行前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要检查各设备是否完好，包括电场、振打装置、清灰系统等。同时，要确保保温箱和灰斗内的加热装置处于正常工作状态，以防止结露和堵灰。此外，对于蒸汽加热系统，应充分疏水并检查系统是否泄漏。启动操作步骤：在锅炉点火前12~24小时，需要投入保温箱内绝缘子加热装置和温度检测装置，并观察加热情况。同时，也需要投入灰斗加热装置系统。在点炉或系统开机的同时，应投入各排灰、振打装置，并开启相应的出灰系统。当锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，需要开启清灰系统。在稳定运行后，根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，使其转换为自动运行。此外，还需根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间，并根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。停操作过程：当主机停止后，应按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。同时保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统和系统风机。运行中注意事项：在电袋除尘器的运行过程中，应定期检查设备运行状态，包括电场、振打装置、清灰系统等的工作情况。同时，要关注烟气工况和运行的二次电压电流情况，以便及时调整阴阳极振打周期时间和布袋除尘器的脉冲清灰制度。此外，要保持设备卫生整洁，避免积灰和结露现象的发生。维护与保养：为了保持电袋除尘器的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。例如，应定期清理振打装置的积灰，检查电场极板是否有变形或损坏现象，并对布袋进行定期更换或清洗。此外，还需对阀门和管道进行检查和保养，确保设备的正常运行。总之，电袋除尘器的投退规定包括多个方面，从投运前准备到运行中注意事项以及维护与保养等。只有全面了解并遵守这些规定，才能确保电袋除尘器的正常运行效果和延长设备的使用寿命。

二、电除尘器，槽型板？

电除尘器出口槽形板是近几年研究开发的一种新型收尘极板，通常他不单独使用，而是安装在电除尘器最末电场出口烟箱内或末电场出口端，两块槽板对扣布置，上部悬挂在电除尘器顶棚横梁上，与收尘极同电位。它由冷轧钢板轧制而成。主要作用：

一是收集荷电粉尘在电场中未被收集而逸出电场的粉尘；

二是收集因振打引起的二次扬尘；

三是起到均流作用，它可保证末级电场气流分布均匀。

三、电除尘器的常见故障和处理方法？

1提高阴极线使用寿命措施

阴极线大致可分为芒刺类与非芒刺类两类。以管形芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂;同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。

2提高振打锤使用寿命措施

振打锤是决定电除尘器清灰效果的重要组成部分。在其他条件都符合振打要求的情况下，如果振打锤的使用寿命长，使用厂家则不必担心经常更换振打锤的问题。

3防止灰斗堵灰措施

1)灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2)良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。

04防止绝缘子结灰产生爬电击穿

如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。

四、电除尘器型号参数？

电除尘器的型号参数包括以下几个方面：

集电极间距：一般在200~300mm之间，与气体流速及污染物粒度大小有关，需根据具体情况设置。

电场强度：在8000~10000V/m之间，控制在安全范围内。

电源电压：DC10~30KV，需要根据集电面积和电场长度计算并设置。

处理风量：表示电除尘器处理风量的能力。

除尘效率：表示电除尘器对粉尘的去除效率。

负荷：表示电除尘器的处理能力，通常以处理风量或粉尘排放浓度来衡量。

电压和电流：表示电除尘器的运行参数，通常用于监测和控制电除尘器的运行状态。

电极距离：表示电除尘器中电极之间的距离，与电场强度和集电极间距有关。

占地面积：表示电除尘器的尺寸和占地面积。

运行温度和湿度：表示电除尘器运行时的温度和湿度要求。

常见的电除尘器型号有单室电除尘器、双室电除尘器、三室电除尘器和四室电除尘器等。其中，单室电除尘器应用最为广泛，适用于各种工况条件。

以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以咨询专业的环保设备供应商或者查阅相关文献资料。

五、电除尘职业的危害因素及防护措施？

要是全说没有2000字下不来，简单说一下吧！

1、粉尘

2、高空

3、高压

4、高温

5、受限空间 ，危险、防护你就按这5条就行

六、电除尘器的内部构造？

关于这个问题，电除尘器的内部构造主要由以下部分组成：

1. 收集电极：收集电极通常由一组互相平行的金属板组成，它们通过绝缘材料隔开并与高电压电源连接。当空气中的灰尘颗粒经过收集电极时，它们会受到电场力的作用，被吸附到电极上。

2. 支撑结构：支撑结构是电除尘器的主体框架，用于支撑收集电极和其它组件。

3. 除尘室：除尘室是集中收集灰尘的地方，通常位于电除尘器的下部，可以通过清灰门或清灰管清除灰尘。

4. 高压电源：高压电源用于为收集电极提供高电压，以产生电场力吸附灰尘。

5. 风机：风机用于产生气流，将带有灰尘的气体送入电除尘器中。

6. 控制系统：控制系统用于控制电除尘器的运行，包括控制收集电极的电压、清灰周期等。

总体来说，电除尘器的内部构造相对简单，但需要确保每个部件的精度和可靠性，以确保其高效、稳定地工作。

七、电除尘器主要除尘机理是什么？

电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程:施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电;悬浮尘粒的荷电;荷电尘粒在电场力作用下向电极运动;荷电尘粒在电场中被捕集;通过振打清灰。

八、电除尘空载和空升的区别？

电除尘空载和空升是两种不同的操作模式，其主要区别如下：

1. 操作条件：电除尘空载是在系统中没有颗粒物的情况下进行操作，而空升则是在系统中存在颗粒物的情况下进行操作。

2. 目的：电除尘空载的目的是测试和评估电除尘设备的性能和效果，以确定其处理能力和适用范围，在真实运行之前进行验证。而空升则是为了清除系统中的颗粒物，并提高设备的正常运行效率。

3. 操作过程：电除尘空载通常需要在设备中注入合适的空气量，通过调整各种工艺参数，如电场强度、电极间距、气流速度等，来模拟真实的运行情况。而空升则是通过调整气流速度和压力，将颗粒物推出系统，清除设备中的积聚物。

4. 数据分析：电除尘空载主要通过测量和分析系统中的电压、电流、阻抗等参数，来评估设备的性能和效果。而空升主要通过测量和分析设备前后的颗粒物浓度和粒径分布等参数，来评估清除效果和设备运行状况。

综上所述，电除尘空载和空升是针对电除尘设备进行测试和清洁操作的两种不同模式，其操作条件、目的、过程和数据分析方法都有所不同。