一、脉冲滤筒式除尘器的工作原理是什么？
含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，进行三情况清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
二、什么是脉冲布筒除尘器？
脉冲式布袋除尘器工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。
脉冲式布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。
高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
三、气箱脉冲布袋除尘器原理？
除尘原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高。
四、脉冲除尘器不脉冲是什么原因？
脉冲阀是脉冲式除尘器的核心部件，脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。如果脉冲阀罢工那么脉冲式除尘器也就罢工了。造成脉冲阀不工作原因可能是：
1.电源断电或清灰控制器失灵;2.脉冲阀内有杂物，一直漏气;3.脉冲阀线圈烧坏;4.压缩空气压力太低。
五、脉冲布袋除尘器除尘工艺原理及特点是怎样的？
脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境防止大气污染，起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内，经大空间的均风作用后，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。布袋除尘器上装有电磁脉冲阀，定时开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管，把滤袋上多余的粉尘清下来，使布袋保持通风顺畅，连续运行，清下的料由布袋下部的绞龙送出。应用范围： dmc型脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等特点外，还具有技术性能高、应用范围广的特点。该设备广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、钢厂、冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境，脉冲阀 指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。电磁脉冲阀的技术要求
1、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。
2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。
3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。
4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。
5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。
6、在室温为 5度～35度，相对湿度不超过85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。
7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。
8、在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。
9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种： a) 直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀； b) 直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀； c) 淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。
六、布袋除尘器与脉冲除尘器的区别是什么？
脉冲除尘器和反吹风除尘器的区别在于脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气，根据粉尘性质可以选择离线清灰和在线清灰，反吹风除尘器清灰介质为空气，清灰效果要比脉冲的差点 脉冲除尘器使用电磁脉冲阀工作，反吹除尘器使用反吹风机压差作用工作。 脉冲除尘器是通过脉冲阀接空压机喷吹高压空气来进行清灰的，压力可调节，而反吹风除尘器是用高压风机吹布袋进行清灰的。 工业除尘器在现代工业中已被得到了广泛的应用。脉冲反吹除尘器含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。 根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常， 在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气( 250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5 2m/min，对于大于0.1 micro;m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980 I470Pa。 脉冲除尘器按构造分类 按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。 管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的 喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。 在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不 装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋 中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。 箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷 吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
七、脉冲除尘器的工作原理是什么？
脉冲式除尘器工作原理
a、脉冲阀打开
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘。根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
b、进入灰斗
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制
c、排出
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
作用：设有脉冲反冲装置，可以及时的对布袋以及整个除尘器进行清理，预防了过滤层被阻塞的现象，延长了布袋等除尘装置的使用寿命，同时，又能够保证脉冲布袋除尘器内气流运动平稳，以及除尘的高效率。
应用领域：广泛应用于医药、中草药、化工、食品、保健品、电池材料等行业。