一、烧结余热锅炉工艺流程？

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。

二、烧结脱硫脱硝工艺流程？

一、预处理步骤：

1、进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。

2、湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低 pH 液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。

3、活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。

4、干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。

二、优化步骤：

1、烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。

2、水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废 经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。

三、系统控制步骤：

1、烟气流量控制：通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量，以确保设备的正常运行。2、烟气温度控制：安装烟气温度控制器，实现对烟气温度的控制，以保证设备的正常运行。

3、烟气压力控制：安装烟气压力控制器，实现对烟气压力的控制，以确保设备的正常运行。

三、钢厂烧结车间有哪些设备？

烧结车间主要有上料设备、混料设备、造球设备、鼓风机、烧结机、冷却设备、除尘系统以及其它辅助设备等，其中烧结设备是主要设备，其燃料有煤粉或者煤气，主要作用是将原料（铁精粉及其它配料）烧结成烧结矿，供给炼铁工序作为原料，其质量好坏关系到炼铁工序。

四、烧结板除尘器的组成部件有那些?每个组成部件的工作原理？

主要有烧结板滤芯，反吹系统（如脉冲阀、气包等）、除尘器箱体（检修门、花板等）、控制系统、气动三联件、差压系统等组成。具体的原理你可以看书，其他的东西任何一本除尘的书上都有，只不过滤芯等同于扁袋除尘滤袋。

五、烧结板除尘器是什么？求科普？

烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

六、陶瓷耐磨复合管的种类？

根据耐磨层的材质不同可以分为：耐磨陶瓷内衬复合管、耐磨陶瓷贴片复合管、耐磨陶瓷涂料复合管。

- 耐磨陶瓷内衬复合管：是采用高技术生产工艺，在钢管内壁复合粘贴一层具有优异耐磨性能的陶瓷内衬层，同时在陶瓷内衬层的内外表面复合一层高强度、抗老化的橡胶材料。该产品同时具备了金属管道的强度和塑料管道的耐腐蚀性能，是一种性能优异的新型复合管道。

- 耐磨陶瓷贴片复合管：是在钢管的内壁上先加工出一定的锥形螺旋槽，再将陶瓷片按一定的比例粘接在钢管内部的螺旋槽内，最后在钢管的两端用聚乙烯塑料密封。该产品的最大特点是可以根据使用环境、输送介质的磨损情况，在一定范围内调整耐磨陶瓷的比例，以达到最佳的使用效果。

- 耐磨陶瓷涂料复合管：就是将耐磨陶瓷涂料涂敷于钢管的内壁，主要应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、选矿厂尾矿输送、煤矿井下排瓦斯抽放、石油天然气输送等领域。

以上内容仅供参考，具体可以咨询专业人士。

七、烧结机头除尘灰属于危废吗？

是危废。高炉除尘灰属于含金属的危废的，含镍除尘灰属于工业废物，在一定条件下会对人类和环境产生有害影响，因此被认定为有毒危险废物