一、反吹风布袋除尘器工作原理是什么？
反吹风布袋除尘器工作时，滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。
设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。
因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。
使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
二、电除尘和布袋除尘出口浓度可以调整吗？
可以
布袋除尘器出口粉尘浓度范围，最早是100毫克，后来是50毫克，最新修订是30毫克，现在有的要求颗粒物排放达到10毫克以下，由此可见，国家的环保政策排放标准越来越严格。
布袋除尘器如何能达到这个排放标准，
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
三、反吹除尘器和脉冲布袋除尘器有什么区别？
反吹除尘器和脉冲布袋除尘器是两种常见的工业除尘设备。区别在于工作原理和清灰方式。反吹除尘器通过反向气流清洁滤袋，清灰效果较差，适用于粉尘浓度较低的场合。而脉冲布袋除尘器利用脉冲喷吹气流清洁滤袋，清灰效果好，适用于高浓度粉尘的处理。
此外，脉冲布袋除尘器还具有结构紧凑、占地面积小、操作维护方便等优点，因此在工业领域中得到广泛应用。
四、布袋除尘器和脉冲除尘器到底有哪些区别？
一、工作原理区别：
脉冲除尘器是一种利用脉冲喷吹清洁滤袋的除尘设备。它的工作原理是：当含尘气体通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在表面，而干净的气体则通过滤袋进入除尘器的上部室。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，脉冲喷吹系统会自动启动，向滤袋内部喷射高压气体，使滤袋表面的粉尘被抖落下来，落入灰斗中。
布袋除尘器则是利用滤袋对气体中的粉进行过滤和捕集的除尘设备。它的工作原理是：含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，而干净的气体则通过滤袋进入除尘器的上部室。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以保证除尘器的正常运行。
二、适用范围区别：
脉冲除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，如水泥、矿山、冶金等行业。它可以有效地清除直径小于10微米的细小粉尘，具有除尘效率高、清灰效果好、维护方便等优点。
布袋除尘器适用于粉尘浓度较低的场合，如化工、食品、医药等行业。它可以有效地清除直径大于10微米的粉尘，具有除尘效率高、过滤精度高、噪音低等优点。
三、结构特点区别：
脉冲除尘器的结构相对简单，主要由滤袋、脉冲喷吹系统、灰斗等组成。滤袋采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
布袋除尘器的结构相对复杂，主要由滤袋、清灰系统、进气管、出气管等组成。滤袋采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
四、维护保养区别：
脉冲除尘器的维护保养相对简单，只需要定期清理灰斗中的粉尘即可。如果滤袋损坏，可以单独更换，不需要更换整个除尘器。
布袋除尘器的维护保养相对复杂，需要定期清理滤袋表面的粉尘，并对滤袋进行清灰。如果滤袋损坏，需要更换整个滤袋组，成本较高。
五、反吹再生原理？
负压反吹风袋式除尘器的工作原理是从集尘罩吸入的含尘气体由下部进入袋室，经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟囱排入大气。
经过一定时间过滤后，阻力达某一设定值便进行反吹清灰，使滤布“再生”。反吹风清灰也称逆气流清灰，也可称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀门的启闭组合来改变除尘布袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向的反吹气流。
由于反向气流作用，将圆筒形除尘布袋压缩成星形断面或一字形断面，当重新恢复过滤时产生的振动而使附积的粉尘层脱落。
反吹气流的静压作用是使除尘滤袋变形引起除尘滤袋附积粉尘脱落，反吹气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。
这种高清灰方法有时会产生局部脱落，即斑状剥落。
六、布袋除尘器除尘效率是如何计算出来的？
1、总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下面的式子计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模及尺寸。
2、单条圆形除尘布袋的面积 在除尘布袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或者短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这个部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
在大、中型反吹除尘器中，除尘布袋长10米，直径0.292米，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
七、布袋收尘器不反吹是什么原因？
布袋过滤器是工业领域中比较常见的一种粉尘过滤设备，用于收集和净化空气中的工业粉尘。在工作过程中，布袋收尘器需要通过反吹系统定期对滤袋进行清灰，以保证清洁的空气能够顺畅通过滤袋。如果布袋收尘器不反吹，可能是以下几种原因导致的：
1. 反吹控制电路损坏：如果反吹控制电路出现故障，可能会导致反吹系统无法正常工作；
2. 风机出现故障：风机是布袋收尘器中的重要组成部分之一，如果风机出现故障或者停止工作，将无法产生足够的气流压力，也会导致布袋收尘器不反吹；
3. 滤袋破损或阻塞：如果滤袋没有定期清理，或者滤袋在使用过程中受到损坏，都会导致滤袋阻塞或不完全密闭，从而影响反吹效果；
4. 反吹压力不足：如果反吹压力不足，就无法有效地推动清灰气流，导致滤袋清灰效果不佳，这可能是由于清灰气路阻塞、反吹阀门故障、压缩空气管道堵塞等原因造成的；
解决这些问题需要进行相应的维护、维修和更换工作。同时，建议对布袋收尘器进行定期维护保养，检查电气元器件的运行是否正常，清理和更换滤袋，确保设备长时间有效运行。